如何苦练“节能降耗”内功？华阳集团职代会报告提出，要建立健全碳排放、碳交易管理制度，推动各单位制定盘活碳资产、减少碳排放、实现碳配额盈余等具体方案，最大程度降低碳排放成本。

围绕这一要求，集团公司各基层单位扎实开展节能技改，坚持走差异化路线，引进先进工艺，开展技术创新，促推实现环保和效益双赢。

优化服务：

节能体检定制配方

自成立以来，气凝胶科创城节能服务公司围绕“双碳”“双控”，作出了符合自身定位和发展方向的“一主一辅一补充”战略布局，重点围绕节能降碳增效开展相关业务，带动新能源、新材料产品销售和推广应用。

节能降耗的核心是节能提效、实现节能减排。节能服务公司发挥自身优势，主动作为，为集团公司所属各单位开展全面节能诊断。

“通过前期诊断，我们要发现每个企业的痛点在哪里，针对不同痛点，提出解决方案。同时，我们要在技术和产品材料上下足功夫，为各高耗能、低能效的企业量身定制节能配方，形成具有核心竞争力的服务模式。”节能服务公司党支部书记、董事长、总经理郭广利表示。

去年以来，节能服务公司抓基础、建体系，完成了节能管理体系、节能服务体系、碳运营体系建设工作，顺利完成阳泉市能效提升项目建设任务，成为国家工信部选聘的节能诊断服务机构之一，并为我省5家工业企业开展了节能诊断服务。同时，完成全国碳排放权注册登记系统开户，成为我省首家新增的碳交易注册登记主体。

今年，节能服务公司继续苦练“五大”内功，以“合作、合资、合伙”为体制革命，大力推行项目合伙人机制，重点瞄准工业节能、市政基础设施节能、地方储粮系统、乡村振兴、碳运营管理五大领域，力争年底前形成各领域“新技术+新材料+新模式”标准节能“配方”和节能示范。

紧跟政策：

技改为擎争当标杆

水泥，属于高耗能、重污染行业，节能降耗是水泥行业高质量发展首要面临的课题。亚美公司一代干法工艺自2006年以来，已经运行了16年，设备老化较为严重，工艺技术不能满足生产要求。特别是近年来二代干法工艺出现后，亚美公司生产水泥的煤耗、电耗较高，与行业基本水平差距较大，生产成本居高不下的问题更加突出。

2021年10月11日，国家发布了新修改的《水泥单位产品能源消耗限额》标准，随后山西省出台相关规定，要求到2022年12月底前，位于11个城市规划区的水泥企业全部完成超低排放改造。而亚美公司早在2021年6月，就已经着手准备实施技改。2021年11月26日，亚美公司超低排放改造及节能技改项目得到批复，环保治理和节能改造两大工程随即展开。

据亚美公司董事长张波介绍，环保改造分为两个部分，一是对水泥生产过程中排放出的尾气进行脱硝处理，实现超低能耗改造；二是对场地的密封和输配系统的密封进行无组织排放改造，确保粉尘污染超低排放。节能改造主要分为三部分，一是以回转窑系统、五级预热器、分解炉为主的烧成系统改造；二是增加辊压机，实施粉磨系统节能改造；三是集中回收水泥生产过程中产生的余热，并增加余热发电装置，实现余热再利用。

就当前情况来看，我国可以达到高质量发展水平的水泥企业，大约只占到整个行业的5%。国家规划，在“十四五”末，有30%的企业跻身标杆行列。亚美公司瞄准目标全面发力。“技改完成后，我们将实现环保效益和经济效益双丰收。尤其是在节能效益方面，吨熟料可节约实物煤30公斤以上，全年可节约成本1900万元，吨水泥综合电耗比改造前减少44度，全年可节约成本2030万元。”张波表示。

(资料图)

技术引领：

杠杆倒逼技术革命

2021年，《国家发展改革委关于完善电解铝行业阶梯电价政策的通知》下发，要求从2022年开始，电解铝行业实行阶梯电价政策，每年用电量呈递减趋势，对铝液综合交流电耗高于分档标准的电解铝企业，每超过20度，铝液生产用电量每度加价一分钱。

兆丰铝电公司总工程师郭福宝给算了这样一笔账：“按照这个规定，按吨铝耗电量13650度计算，加20度电就是13670度电，乘上1分钱，再乘以今年的计划产量18.82万吨，这样算下来，光惩罚性电价就要交2600万元。”

唯有技改，才有出路。目前，兆丰铝电公司正加紧实施无碳铝电解槽试验项目，率先实现对电解铝行业颠覆性技术的工业化推广。“新技术可将能源利用率从46%提高至70%以上，吨铝电耗预计可降低500至2000度，吨铝二氧化碳排放量可减少3吨，真正实现节能减排、弯道超车，成为行业先进生产水平的领跑者，也将给行业带来一次技术革命。”郭福宝表示。

节能降耗是推进碳达峰、碳中和的一项重要举措。作为全省转型蹚新路的排头兵，我们不仅要在传统能源行业继续做精做强，还要在低碳产业积极布局、抢占市场，更要在高质量发展的过程中，算清节能降耗这笔成本账，算清环保这笔长远账和整体账，促推实现环保和效益双赢，交出实现“双碳”目标的“华阳答卷”。

苏鹏