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截至7月16日，经过5个多月的实验性开采，由中国煤炭科工集团太原研究院自主研制的，国内首台露天矿边帮智能开采成套装备在位于山西朔州的中煤平朔安太堡露天煤矿成功应用，标志着我国边帮煤炭开采工艺技术体系的日趋成熟，为解决我国露天煤矿边帮压覆资源回收难题提供了最有效的技术路径，该项技术已具备了在大型露天煤矿全面推广的条件。

长期以来，由于回收技术发展滞后，以安太堡煤矿为代表的国内400多座露天煤矿普遍存在边帮位置大量遗存被弃采的“呆滞煤”问题。中煤平朔4号煤层平均厚度14.7米，倾角8°，顶底板为泥岩或粗粒砂岩，中间夹有4层以上的矸石，煤层结构较复杂。

边帮开采成套装备在开采过程中，经受住了厚煤层局部构造复杂、煤层涌水、底板松软等多种苛刻开采条件的考验，5个月内完成了50个采硐的开采，累计回收边帮压煤25万吨，单月最高产量突破6万吨，是传统边帮开采效率的4倍。据测算，每一套露天边帮开采装备，每年可为国家节约煤炭资源60万吨至80万吨。

该套设备在试验性开采期间，多项关键技术得到了充分验证。远程集中控制技术实现了巷道作业无人化，通过交互式平台实时监控掘采过程，设备间自动协同作业，远离边坡危险区域。高精度惯性导航系统在截割振动工况下稳定使用，精确保证了预留煤柱安全宽度，为大采深开采提供了“带尺的眼睛”。作业平台推移机构实现了设备安全回撤，显著提高了设备的回撤效率和安全性，实现了我国大型露天煤矿安全、高效、绿色、智能开采边帮煤炭的重大突破。